Sensor de velocidad piezoeléctrico Velomitor Bently Nevada 330500‑00‑20
El Bently Nevada 330500‑00‑20, también catalogado como sensor de velocidad piezoeléctrico Velomitor, es un transductor de vibración diseñado para la medición de vibración absoluta en maquinaria rotatoria como turbinas, compresores, bombas y ventiladores. Se conecta directamente a plataformas de monitoreo como la serie 3500 para proporcionar diagnósticos continuos del estado de la máquina.
Especificaciones clave
Parámetro
Especificación
Modelo
330500‑00‑20
Marca
Bently Nevada
Tipo de producto
Sensor de vibración piezoeléctrico de velocidad
Sensibilidad
3.94 mV/mm/s (100 mV/in/s) ±5%
Respuesta de frecuencia
4.5 Hz–5 kHz (±3.0 dB); 6.0 Hz–2.5 kHz (±0.9 dB)
Rango de velocidad
1270 mm/s (50 in/s) pico
Frecuencia de resonancia
>12 kHz
Voltaje de polarización de salida
–12 ±3.0 VCC
Aplicación
Medición de vibración absoluta en maquinaria industrial
Integración
Conexión directa a sistemas de monitoreo Bently Nevada 3500
Descripción funcional
El sensor Velomitor convierte la vibración de la carcasa en una señal eléctrica proporcional, lo que permite que los sistemas de monitoreo rastreen el estado de la máquina. Su amplia respuesta de frecuencia y su alto rango de velocidad lo hacen adecuado para detectar tanto el desequilibrio de baja frecuencia como las fallas mecánicas de alta frecuencia. El voltaje de polarización de –12 VCC estabiliza la salida de la señal, asegurando la compatibilidad con los bastidores de monitoreo de Bently Nevada.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el uso principal del 330500‑00‑20? Mide la vibración absoluta de la carcasa en maquinaria rotatoria para prevenir fallas inesperadas.
¿Por qué es importante la frecuencia de resonancia? Una frecuencia de resonancia superior a 12 kHz asegura que el sensor no introduzca distorsión dentro de la banda de medición.
¿Se puede conectar directamente a los sistemas de monitoreo? Sí, se integra perfectamente con los bastidores de la serie Bently Nevada 3500 para diagnósticos en tiempo real.
Pautas de instalación en campo
Montaje: Instalar firmemente en la carcasa de la máquina para asegurar el acoplamiento mecánico.
Enrutamiento de cables: Mantener el cableado del sensor alejado de líneas de alto voltaje para minimizar el ruido inducido.
Blindaje: Conectar a tierra los blindajes de los cables solo en el extremo de monitoreo.
Verificación: Confirmar la calibración de sensibilidad (100 mV/in/s) durante la puesta en marcha.
Mantenimiento: Inspeccionar periódicamente los conectores para asegurar un acoplamiento firme y detectar signos de desgaste.
