Schneider Electric lanza EcoStruxure Foxboro SDA DCS

Las plantas de proceso tradicionales a menudo tienen dificultades con marcos de automatización rígidos y propietarios que restringen la flexibilidad y aumentan los costos del ciclo de vida. Una investigación global reciente realizada por Omdia revela que los sistemas cerrados le cuestan a las empresas industriales medianas aproximadamente el 7.5% de sus ingresos anuales. Estas pérdidas financieras masivas se derivan directamente de tiempos de inactividad operativos prolongados, ineficiencias de procedimientos y costosas modificaciones relacionadas con el cumplimiento. Por lo tanto, las empresas con visión de futuro deben hacer la transición hacia sistemas industriales abiertos para preservar la rentabilidad y mantener una ventaja competitiva.

Desacoplamiento de software de hardware en la automatización de fábricas

Schneider Electric ha abordado estos desafíos industriales sistémicos al introducir EcoStruxure Foxboro Software Defined Automation (SDA). Esta plataforma innovadora representa el primer sistema de control distribuido (DCS) abierto y definido por software del mercado. Al desacoplar completamente la lógica de control del hardware físico, la plataforma permite a las industrias híbridas y de proceso modernizar sus instalaciones sin abandonar la infraestructura existente. Esta arquitectura simplifica los flujos de trabajo complejos y acelera el acceso a información operativa crítica en toda la empresa.

Perspectiva de experto: Desacoplar el software de control del hardware subyacente es un cambio de paradigma masivo. Transforma el DCS de un activo de hardware rígido en una plataforma informática ágil y escalable que se adapta a las necesidades cambiantes del negocio.

Mejora de la escalabilidad a través de EcoStruxure Automation Expert

La innovadora plataforma aprovecha las capacidades de ejecución de EcoStruxure Automation Expert para proporcionar una completa independencia del proveedor. Esta base permite a los ingenieros diseñar arquitecturas escalables que integran fácilmente componentes de terceros y complementos de software. Además, el enfoque definido por software garantiza una alta disponibilidad del sistema al tiempo que admite metodologías de implementación rápida. Los fabricantes de procesos ahora pueden configurar topologías adecuadas para su propósito que se escalan sin esfuerzo desde el control de unidades localizadas hasta las redes de automatización de toda la planta.

Impulsando la convergencia de TI y TO con ciberseguridad integrada

Las operaciones modernas de la Industria 4.0 requieren un intercambio de datos fluido entre las redes de TI corporativas y la tecnología operativa (TO) de la fábrica. Foxboro SDA cierra esta brecha al proporcionar una base ideal para inteligencia artificial (IA) avanzada y computación de borde. Además, los desarrolladores construyeron la plataforma en estricto cumplimiento con los estándares de ciberseguridad IEC 62443-3-3. Este robusto marco de seguridad integrado garantiza que los entornos industriales cada vez más conectados permanezcan protegidos contra sofisticadas amenazas cibernéticas.

Mantenimiento de la continuidad digital durante todo el ciclo de vida de la planta

Los datos fragmentados entre los departamentos de ingeniería, producción y mantenimiento a menudo crean graves silos operativos e inconsistencias de calidad. Por el contrario, Foxboro SDA mantiene una continuidad digital absoluta durante todo el ciclo de vida de una planta industrial. Mantener los datos de ingeniería conectados de manera consistente admite flujos de trabajo de resolución de problemas automatizados y mejora la calidad del producto final. Como resultado, los gerentes de operaciones pueden aprovechar herramientas analíticas avanzadas para tomar decisiones comerciales informadas en tiempo real.

Protección de las inversiones en automatización heredadas

La migración de sistemas de control antiguos generalmente introduce altos riesgos operativos, costos de ingeniería extensos y períodos de inactividad prolongados. Foxboro SDA mitiga estos riesgos al ofrecer una ruta de modernización fluida y de bajo riesgo que protege las inversiones de capital anteriores. Los operadores de la planta pueden actualizar las capacidades de su sistema a su propio ritmo sin ejecutar costosos reemplazos de hardware a gran escala. Este enfoque estratégico minimiza los presupuestos de mantenimiento al tiempo que posiciona la instalación para futuras operaciones totalmente autónomas.

Escenario de aplicación: migración de DCS de bajo riesgo en una planta química

Una instalación de procesamiento de productos químicos especializados opera con un DCS propietario obsoleto que carece de la agilidad para manejar cambios frecuentes en las recetas.

• El desafío: Actualizar el sistema de control central para mejorar la agilidad sin provocar una interrupción de varias semanas o abandonar el costoso cableado de E/S de campo.
• La solución: La planta implementa EcoStruxure Foxboro SDA. Los ingenieros desacoplan la lógica de control heredada y migran la configuración a la plataforma DCS definida por software, manteniendo la instrumentación de campo existente intacta.
• El resultado: La planta logra una independencia total del proveedor e integra fácilmente una herramienta de análisis predictivo impulsada por IA. La modernización se produce con un tiempo de inactividad mínimo, lo que ahorra a la empresa millones en posibles pérdidas de producción al tiempo que reduce los futuros costos de actualización del sistema.